电火花穿孔机主要参数的调整方法

　　电火花穿孔机参数的调整需要综合考虑工件材料、大小等因素，以下是一些主要参数的调整方法：
 

　　1.放电电压
 

　　通常根据工件材料和大小选择合适的放电电压。一般来说，硬度越大、材料越脆弱的工件需要更高的放电电压，例如钢、硬质合金等材料需要较高的放电电压，而铝、铜、铅等材料则需要较低的放电电压。
 

　　2.放电电流
 

　　通常需要根据工件材料和大小选择合适的放电电流。一般来说，硬度越大、材料越脆弱的工件需要较低的放电电流，而硬度较低、材料较软的工件则可以选择较高的放电电流。
 

　　3.脉冲时间
 

　　通常需要根据工件材料和大小选择合适的脉冲时间。一般来说，硬度较大、材料越脆弱的工件需要较短的脉冲时间，而硬度较低、材料较软的工件可以选择较长的脉冲时间。
 

　　4.脉冲频率
 

　　通常需要根据工件材料和大小选择合适的脉冲频率。一般来说，硬度较大、材料越脆弱的工件需要较低的脉冲频率，而硬度较低、材料较软的工件可以选择较高的脉冲频率。
 

　　5.脉冲间隔时间
 

　　通常需要根据工件材料和大小选择合适的脉冲间隔时间。一般来说，硬度较大、材料越脆弱的工件需要较长的脉冲间隔时间，而硬度较低、材料较软的工件可以选择较短的脉冲间隔时间。
 

　　6.功率开关
 

　　功率开关一般根据电极去选择。不同的功率开关对应不同数量的功率管子，从而影响加工时的功率输出。
 

　　7.间隙信号
 

　　间隙信号是反映电极与工件之间距离的信号，对于维持稳定的加工状态非常重要。在加工过程中，应密切注意间隙信号的变化，并根据需要进行调整。
 

　　此外，在调整电参数时，应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等。特殊材料加工可适当降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率，但在加工不稳定的情况下，适当选用较大的脉冲间隔，可获得较高的加工效率。如果电火花穿孔机烧铜管、消耗很快，可加大Toff(脉间)来减少电极消耗。