技术文章
TECHNICAL ARTICLES发动机叶片是航空航天及动力装备的核心部件，工作时需承受高温、高压及复杂载荷，冷却孔的加工质量直接决定叶片的散热效率与使用寿命。小孔机凭借其精密加工能力，成为冷却孔加工的关键设备，在叶片制造领域发挥着不可替代的作用。发动机叶片冷却孔具有孔径小、分布密、深径比大及加工精度要求高的特点，常规加工方式难以兼顾效率与质量。叶片材质多为高温合金、钛合金等难加工材料，硬度高、韧性强，对加工设备的切削性能与稳定性提出严苛要求。小孔机以电蚀加工或精密钻孔技术为核心，可有效适配上述加工需求，避免...
小孔机作为精密加工设备，其运行稳定性与使用寿命直接依赖规范的日常清洁和电器元件维护。科学的维护流程既能规避故障停机风险，又能保障加工精度，是生产环节中不可少的重要工作。以下从日常清洁和电器元件维护两大维度，梳理核心操作要点。日常清洁需遵循“及时清理、针对性防护”原则，贯穿设备使用全流程。加工结束后，应先关闭电源，待设备停机冷却后再开展清洁工作。首先清理工作台面与加工区域，采用高压气枪吹扫残留的切屑、粉尘，配合专用清洁剂擦拭台面油污，避免切屑堆积划伤台面或堵塞排屑通道。需重点清...
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，普通的喷丝板上的出料口呈圆形，而异形喷丝板是指出料孔形状非圆形的喷丝板。其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。异形喷丝板的结构特点主要体现在喷丝孔的特殊设计上。其喷丝孔具有多样化的非圆形形状，常见的有一字形、十字形、C形、三叶形、五叶形以及更多复杂的叶形和其它特殊结构形状。这些特殊形状的喷丝孔可以根据不同的生产需求进行设计和制造。例如，有的异形喷丝板上的一字型喷丝孔，其...
电火花穿孔机凭借脉冲放电的电蚀作用实现材料加工，其核心竞争力在于通过精准调控参数匹配加工需求，达成高效、高精度的穿孔效果。参数调控的本质是通过调整放电过程中的能量输入、时间分配及介质状态，平衡加工效率、孔径精度与表面质量，其原理围绕放电核心参数与辅助参数的协同作用展开。脉冲参数是调控的核心，直接决定放电能量与加工特性。脉冲宽度决定单次放电的能量释放时长，调控时需根据材料硬度匹配：加工硬质合金等难加工材料时，适当增加脉冲宽度可提升单次放电能量，确保电蚀效果；加工铝合金等易加工材...
在精密制造领域，电火花穿孔机凭借非接触加工特性，成为难加工材料微小孔加工的核心设备。然而，不同行业对孔加工的尺寸精度、表面粗糙度、深径比及材料适应性需求差异显著，标准化工艺难以兼顾各类场景，定制化工艺设计由此成为提升加工效能的关键路径。定制化工艺设计需以需求解析为起点，建立“工况匹配—参数优化—流程适配”的三维体系。工况匹配阶段需聚焦加工对象核心指标，如航空发动机涡轮叶片冷却孔加工，需针对高温合金材料的高强度特性，定制电极材料与加工极性；而模具喷丝孔加工则需围绕0.05-0....
电火花穿孔机是一种常用的加工设备，它通过放电来加工金属材料。提升电火花穿孔机的精度对于加工工艺的改进和零部件制造的质量增强非常重要。下面将介绍一些提升电火花穿孔机精度的方法。首先，选择合适的电极材料和规格。电极是电火花穿孔机加工中的重要组成部分，直接影响到加工精度。常用的电极材料有铜、铜合金和铜钼合金等。其次，合理选择放电参数。电火花穿孔过程中，放电参数的选择对于加工效果和精度有着重要影响。放电电流、放电时间和放电电压等参数需要根据不同材料和加工要求进行调整。第三，保持电极和...
电火花高速小孔机是一种高精度的金属加工设备，正确的操作技巧对于确保加工质量和提高工作效率至关重要。下面将介绍一些电火花高速小孔机的操作技巧。1、准备工作：在操作电火花穿孔机之前，需要进行必要的准备工作。首先，检查设备是否正常运行，包括电源、气源、液压系统等。接下来，检查刀具和夹具是否安装正确，并确保工件固定牢固。2、设定加工参数：根据工件材料和尺寸，设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间、放电次数等。这些参数直接影响加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。3、加工路径规...
在小孔机加工过程中，电极卡滞是较为常见的故障类型，不仅会中断加工流程，还可能对电极或工件造成损伤。要高效解决这一问题，需从故障成因入手，按“先排查、后处理、再预防”的逻辑逐步推进，确保操作科学且安全。首先需明确电极卡滞的核心成因，主要集中在三个维度：一是机械结构异常，如电极夹头磨损、导向套松动或变形，导致电极在高速运动中出现偏移卡顿；二是加工参数失衡，例如电极进给速度过快、放电间隙过小，使电极与工件间产生过度摩擦或放电异常；三是辅助系统问题，包括工作液供给不足(无法有效润滑和...
当前位置：
