电火花高速小孔机在工业生产中应用广泛,但在使用过程中可能会遇到多种故障,以下是一些常见故障及原因分析:
加工不稳定
故障表现:加工过程中,电极与工件之间的放电不稳定,出现频繁的短路、拉弧现象,导致加工无法持续稳定进行,影响加工效率和质量。
故障原因:
1.电极问题:电极出液口偏斜,导致出液不直,工作液不能均匀地冲洗加工区域,容易造成加工屑堆积,引起放电不稳定。此外,电极质量不高,如电极材料不均匀、电极制造精度低等,也可能导致加工不稳定。
2.装夹问题:电极装夹不牢固或偏心,在加工过程中电极发生晃动或偏移,使得电极与工件之间的放电间隙不稳定,从而影响加工稳定性。
3.工作液问题:工作液压力不足或流量不稳定,无法有效地将加工屑冲走,导致加工屑在放电区域积聚,影响放电的正常进行。另外,工作液的清洁度不够,含有过多的杂质,也会干扰放电过程。
4.电气系统故障:加工电压无法调节,或者出现短路、开路等情况,可能是伺服系统出现故障,影响了对放电过程的精确控制。放电线连接不可靠,也会导致放电不稳定。
加工速度偏低
故障表现:实际加工速度明显低于设备的正常性能指标,延长了加工时间,降低了生产效率。
故障原因:
1.参数设置不合理:各加工参数如电流、电压、脉宽、间隙等设置不当,没有根据工件材料、电极材料和加工要求进行优化调整,会导致加工速度无法达到最佳状态。
2.工作压力不足:工作压力较低,冲液无力顺畅,不能及时有效地将加工屑排出加工区域,使得加工屑在电极和工件之间反复放电,阻碍了新的放电过程,从而降低了加工速度。
3.电极不直:电极不直,旋转起来后电极作圆圈运动,会导致电极与工件之间的放电不均匀,部分区域放电过于集中,而其他区域放电不足,影响整体加工速度。
电极烧结
故障表现:在加工过程中,电极出现烧结现象,即电极与工件材料局部融合在一起,导致电极损坏,无法继续正常加工。
故障原因:
1.冲液问题:冲液管孔被堵,没有工作液从电极中心孔喷出,使得电极在加工过程中产生的热量无法及时散发,温度急剧升高,从而导致电极烧结。多数情况下是电极中心孔被加工屑等杂质堵塞。
2.加工电流过大:对于小直径电极丝,若加工电流太大,会使电极承受过高的能量,导致电极局部过热,进而发生烧结。
3.装夹问题:电极或工件没装夹好,在加工过程中发生相对位移,使得电极与工件之间的放电状态异常,局部能量集中,容易造成电极烧结。
工作液压力不足
故障表现:工作液无法提供足够的压力来冲洗加工区域,导致加工屑排出不畅,影响加工质量和效率。
故障原因:
1.电网电压偏低:电网电压不稳定或偏低,会影响液泵的正常工作,导致液泵输出压力不足,从而使工作液压力无法达到正常要求。
2.液泵调压阀问题:液泵调压阀没调好,或出现卡死现象,无法对工作液压力进行有效调节,导致工作液压力不足。
液泵和电源均无法开启
故障表现:设备的液泵和电源无法正常启动,导致整个加工过程无法进行。
故障原因:
1.急停开关问题:急停开关未在接通位置,处于触发状态,会导致设备的液泵和电源无法开启。一般需要将急停开关向右旋弹出,恢复正常状态。
2.电源开关损坏:电源开关本身出现故障,如内部触点损坏、断路等,无法接通电源,导致液泵和电源无法获得电力供应。
3.保险丝熔断:保险丝在电路中起到过载保护作用,当电路出现短路、过载等问题时,保险丝会熔断,切断电路。若保险丝熔断,液泵和电源将无法开启,需要更换相同规格的保险丝。
4.三相电源缺相:对于采用三相电源的设备,如果三相电源中某一相缺失,会导致设备无法正常启动。这可能是由于供电线路故障、插头插座接触不良等原因引起的。
旋转头不转
故障表现:设备的旋转头无法正常转动,影响电极的旋转,进而影响加工效果。
故障原因:
1.接插件接触不良:旋转头的接插件接触不良,会导致电机无法获得正常的电力供应或控制信号,从而使旋转头不能转动。需要仔细检查接插件,并排除接触不良的问题。
2.同步带问题:同步带太松打滑,无法有效地将电机的动力传递给旋转头,导致旋转头不转。可以调节电机端的螺钉,使同步带适当张紧。
3.旋转头按钮或电路故障:旋转头按钮损坏,无法发出启动信号;或者旋转头的控制电路出现故障,如线路断路、元件损坏等,都会导致旋转头无法转动,这种情况需要与设备生产厂家联系进行维修。
数显不显示或显示不准
故障表现:设备的数显装置无法正常显示加工参数或显示的数值不准确,影响操作人员对加工过程的监控和调整。
故障原因:
1.数显器件或电路故障:数显器件本身出现损坏,如数码管老化、显示屏故障等,或者数显电路存在问题,如焊点松动、线路断路等,都会导致数显不显示或显示不准确。
2.光栅尺故障:如果设备采用光栅尺进行位置测量和数据反馈,光栅尺出现故障,如读数不准确、信号传输中断等,会导致数显显示的数值与实际情况不符。