放电加工机具有较高的加工精度和加工效率

　　放电加工机的优点在于能够加工高硬度、高韧性、高熔点和脆性材料，例如硬质合金、硬化钢、陶瓷等。并且加工过程中没有刀具和机械力的直接接触，可以避免材料变形、应力集中和加工表面粗糙度等问题。此外，还可以加工特殊形状和微细孔、槽等复杂结构的工件，具有较高的加工精度和加工效率。
 

　　放电加工机的常见问题及解决方法包括：
 

　　1.放电加工出现加工失败的情况。
 

　　解决方法：
 

　　-检查电解液的浓度和温度是否符合要求，如果不符合，需要调整。
 

　　-检查放电电极是否损坏或磨损严重，需要更换或修复电极。
 

　　-检查加工参数设置是否正确，如放电电流、放电时间等，需要调整参数。
 

　　2.放电加工过程中出现电极短路的问题。
 

　　解决方法：
 

　　-检查电极与工件之间是否有绝缘材料，如放电电极套管等，需要添加适当的绝缘材料。
 

　　-检查电极表面是否有污秽物或积碳，需要清洁电极表面。
 

　　-检查电极是否磨损严重，需要更换电极。
 

　　3.放电加工出现加工精度不高的情况。
 

　　解决方法：
 

　　-检查加工工件和电极的夹具是否稳固，需要调整夹具。
 

　　-检查加工参数设置是否合理，如放电电流、放电时间、加工速度等，需要调整参数。
 

　　-检查电解液的浓度和温度是否符合要求，如果不符合，需要调整。
 

　　4.放电加工机出现漏电或电机故障的情况。
 

　　解决方法：
 

　　-检查机器的接地是否良好，需要重新接地或维修接地线。
 

　　-检查电缆连接是否牢固，如有松动或损坏的情况需要修复或更换电缆。
 

　　-检查电机的电源线是否有异常，如果出现断线或损坏，需要修复或更换电源线。
 

　　5.放电加工机的电解液需要及时更换。
 

　　解决方法：
 

　　-根据加工机的使用情况和加工材料的类型，定期检查电解液的质量和浓度，如果超过规定的使用寿命，需要及时更换电解液。
 

　　-在更换电解液时，需要清洁电解槽和排水管道，确保换液过程顺利进行。